目的：

建立加工坐标系，让系统知道工件零点在机床坐标系的位置；（即：把工件零点的坐标存到系统里面）

原则：

工件零点尽可能与工艺基准一致；对刀过程中精确操作，减小对刀误差；

对刀的前提：刀具安装在刀架上，按面板“主轴正转”；

按：“手轮”，选择轴及移动倍率

系统常用的对刀方式如下：

1：加工功能集下直接输入刀补值

2：试切直径和试切长度对刀操作；

“加工”功能集下直接输入刀补值，按[加工]进入“刀补表”按『刀补设置』,光标移到需设置处。如：需设置1号刀X轴偏置,按「Enter」激活输入框,（输入偏置值）,如输入“10.04”按「Enter」确认，输入并跳到该刀Z轴偏置处。

注意事项：

直接输入补偿值时，原有磨损值不清除。

直接输入刀补值包含：偏置值、磨损值、刀尖半径、刀尖方位号。

“设置”功能集下试切对刀，按[设置]进入“刀补表”按「光标」光标移到需设置处。如：需设置1号刀X轴偏置.（试切工件外径）试切工件后，沿Z轴退出（方便测量），以便得到刀具在工件坐标下的X坐标，测量工件外径通过测量可得到刀具在工件坐标下的X坐标值。如为：10.04。按『试切直径』激活输入框（输入测量值）输入“10.04”按「Enter」确认输入，并清除该刀号下的磨损值。输入框退出激活状态，按「光标」光标移到下个设置处。如：设置1号刀Z轴偏置。试切工件端面，试切工件后，沿X轴退出（方便测量），以便得到刀具在工件坐标下的Z坐标。（测工件长度）通过测量可得到刀具在工件坐标下的Z坐标值。如工件零点在工件前端面，且试切端面正好是前端面，此时刀具在工件坐标系的Z轴坐标值为0，该值可正也可负。按『试切长度』激活输入框（输入测量值）输入“0”按「Enter」确认输入，并清除该刀号下的磨损值输入框退出激活状态。

注意事项：

确认“试切直径”和“试切长度”后，原有磨损值清除；

试切输入刀补值仅影响刀具的偏置值及磨损值。

1.快捷操作增量或绝对输入

进入［设置］界面，选择“＝／＋输入切换”系统支持刀偏及磨损绝对值输入和增量值输入；举例在“磨损”界面中当界面显示绝对输入时，在１号带偏输入０.５时，界面显示１号刀偏为０.５，如切换为“增量”输入，如１号刀偏有０.５，在次输入１后，界面显示１.５值；

2.快捷操作试切直径和试切长度

进入［设置］界面，当光标在偏置上，用户可以通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度；

3.快捷操作支持工件预览功能

进入［设置］界面，当光标在偏置上，用户可以通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度，输入试切直径５０和试切长度２０，用户可通过系统界面看到工件预览确认试切直径与试切长度正确性。

4.快捷操作支持记录坐标功能

进入［设置］界面，当光标在偏置上，用户可以通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度，输入试切直径５０和试切长度２０，用户进入菜单下一页,点击[记录X轴坐标]、[记录Z轴坐标]如下图所示:1号刀偏记录坐标数据显示在界面中，记录坐标X：-179.9307 ，Z-125.3784（工件零点X0，Z0所对应偏置值），此时用户可以移动X轴或Z轴任意位置；当用户需要设置如2号刀偏时，只需要把光标放在2号刀偏上，按“enter”键，系统提示：请输入2号偏执绝对值输入0，X轴偏置就会显示所记录的坐标值X：-179.9307。

按键或拨旋钮，切换成手动方式，按［设置］按键，进入坐标系界面；

外部零点偏置偏移所有工件坐标系各个轴偏移。

注意事项：

1：移动机床时注意轴移动方向，避免机床碰撞危险；

2：根据加工工艺，选择对刀的刀具；

3：对刀过程中用手摇移动机床，选择合适的倍率，一定注意安全；

4：对刀后，一定要正确的将坐标输入到所选择的对应坐标系，否则坐标错误产生严重后果；

5：坐标系中，“外部零点偏置”一般情况不要填值；若其中有值，会将所有工件坐标系的零点进行偏移；慎用（熟悉后，根据情况可自行选用）；